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目  錄
一. 系統(tǒng)構成1
二. 設備的安裝調試1
三. 設備的工藝操作說明4
四. 主要設備技術參數(shù)9
五. 設備的維護保養(yǎng)10

一. 系統(tǒng)構成
本啤酒生產系統(tǒng)主要設備構成如下：
1. 糖化系統(tǒng)：包括麥芽粉碎機、糖化鍋、過濾槽、麥汁泵。
2. 發(fā)酵系統(tǒng)：發(fā)酵罐、酵母添加罐。
3. CIP洗滌系統(tǒng)：包括消毒罐、堿水罐、洗滌泵、手推車。
4. 換熱系統(tǒng)：板式換熱器。
5. 制冷系統(tǒng)：包括冰水罐、風冷式冷水機組、冰水泵。
6. 蒸汽系統(tǒng)：電蒸汽發(fā)生器。
二. 設備的安裝調試
1. 注意事項
1.1. 設備吊裝搬運過程中，應確保設備下方無人站立。
1.2. 設備必須安裝在穩(wěn)固的基礎上，基礎的深度用戶可根據(jù)當?shù)氐牡刭|條件決定。如果設備放置在樓上，在安裝設備前請先確定樓面是否能夠承受設備全部裝滿投料水或啤酒液時的重量，如不能承受請易地放置或者采取加強措施。
1.3. 設備布置應該按照工藝要求合理安排，以方便操作為主要標準。
1.4. 設備安裝過程中，任何部件均應在斷電情況下進行安裝，必要時可懸掛警示標志。在未確定設備危險范圍內有無人員或安全隱患存在前不可開機調試運轉。調試時泵閥應該采取點動開啟的方法，以免損壞機器。
1.5. 本設備主電源采用380V、50Hz電源，請查核當?shù)仉娫?。設備安裝中用到的電線電纜必須使用我公司規(guī)定的標準的線纜，接線要嚴格按照線路圖連接。
1.6. 配電控制設備應該置于操作位置附近，在出現(xiàn)故障時能夠便于迅速停止之處。只要設備與電源連接著，此時即使設備處于關機狀態(tài)，實際上仍沒有將電源關閉。如果您在一段時間內不打算使用本機，請從總電源上切斷設備電源。
1.7. 本設備使用過程中部分構成部件會產生100℃左右的高溫，會有燙傷灼傷的危險。
1.8. 啤酒生產過程中會產生大量蒸汽，放在室內的生產設備要有良好的排氣裝置，以免蒸汽大量凝結，大大增加室內空氣濕度，腐蝕室內物品，更會對泵，電磁閥門，控制設備以及其他電力設施造成危害，帶來嚴重安全隱患。
1.9. 清洗消毒所用洗滌液為強腐蝕性液體，操作時操作人員必須佩戴防護手套、面罩，液體不慎濺到身體上應立即用大量清水清洗干凈，并就醫(yī)診斷。
1.10. 粉碎機運轉時，不可將手放入料斗內，防止機器擠傷。
2. 設備的裝卸要求
2.1. 設備吊裝
根據(jù)設備的型號大小，以及客戶的要求和所采用的運輸工具，我們會對設備采用不同的包裝方式，有木箱包裝、鋼材硬包裝架，軟性材料包裝，包裝上均留有吊裝位置，請嚴格按照指定位置方法進行吊裝。
2.2. 包裝拆卸
木箱包裝拆除箱子時，先將木箱頂部及四周的箱體拆除，再將箱底的固定裝置拆除。鋼架包裝的罐體若立放運輸?shù)目捎脵C器將包裝焊接處切開，拆除包裝；如果設備為臥式運輸?shù)南葘⒐摅w豎起就位然后拆除包裝袈（注意：高空作業(yè)注意安全?。?。配件箱由于存在易損壞部件，不可將其翻轉或傾斜，應該從配件箱頂部打開包裝，從上面取出配件。
3. 設備的安裝
3.1. 設備布置：參照平面布置圖及相關圖紙，并依據(jù)工藝要求、場地狀況和方便操作的原則，確定設備的位置。
3.2. 糖化設備
3.2.1. 參照設備平面布置圖、管路圖等，調整麥芽粉碎機、糖化鍋、過濾槽、換熱器的間距，確定各設備位置，按照管路圖，連接工藝管道、管件、麥汁泵；調整墊腳的高度，以保證設備的垂直和管路及泵的位置合適。
3.2.2. 檢查緊固過濾槽的耕刀、減速機和電機的固定螺栓、連接件、篩板螺栓等，保證無松動、異常。
★特別注意：減速機、泵及各類需要加油潤滑的設備，在調試或使用前，應檢查油位是否達到使用要求，油位低或需加油時，按相關說明書要求添加專用潤滑油，安裝、調試、使用嚴格按生產廠家設備使用說明書執(zhí)行。
3.2.3. 麥汁換熱器的安裝通常依據(jù)糖化管路定位，其麥汁出口安裝文丘里四通，冰水進出口管路與冰水罐連接。
3.2.4. 安裝排氣筒，操作間要設換氣裝置，保證室內氣（汽）體及時排出。
3.2.5. 粉碎機的安裝
3.2.5.1. 粉碎機應設在防塵室內，且安裝牢固端正，最好用M12的地腳螺栓固定在澆注的混凝土基礎上（也可固定在堅實的木質墊板上）。
3.2.5.2. 檢查傳動裝置的松緊及各安全防護裝置的可靠性；檢查各部分緊固件是否松動；檢查潤滑情況；檢查對輥間隙是否一致。
3.2.5.3. 電動機和粉碎機應可靠接地，以防漏電。
3.3. 發(fā)酵設備
3.3.1. 發(fā)酵罐就位后應先對設備進行調正，保證罐體平直、排列有序。
3.3.2. 安裝L管、閥門、壓力表、放氣閥、溫度傳感器及其它附件。
3.3.3. 安裝冷媒進出口管件、閥門及管路。
3.4. CIP洗滌設備
3.4.1. 堿水罐、消毒罐與洗滌泵、閥門管道等組合在一個移動手推車上。
3.4.2. 檢查罐、管道、洗滌泵、閥門等是否牢固。
3.5. 工藝管道
啤酒工程項目物料、蒸汽、空氣、自來水、麥汁等管路的連接，要依據(jù)管路圖、設備管口方位圖、工藝流程圖進行。安裝完必須進行吹掃（空氣或蒸汽）或水洗，以去除焊渣和污物。
3.6. 電器
3.6.1. 固定配電箱、儀表箱位置，安裝有關設備的溫度傳感（變送）器。
3.6.2. 按照電路圖接通所有負載的線路。
3.6.3. 接線時可點動觀察泵的轉向，以確保泵的旋轉方向。
4. 設備的調試
4.1. 糖化設備
4.1.1. 將設備用水沖洗干凈，然后充滿水，進行盛水試漏。
4.1.2. 開啟麥汁泵逐條管路進行試漏。麥汁泵不可空轉、反轉運行。
4.1.3. 換熱器先連接熱麥汁出口，待安裝完物料管、冰水管的進出口管件，溫度計、充氧器管件，檢查無誤后啟動麥汁泵試水。
4.1.4. 連接換熱器的冰水管路的試漏在制冷系統(tǒng)試壓時，一同進行。
4.2. 發(fā)酵設備
4.2.1. 接好自來水管路，用自來水逐一對發(fā)酵罐進行清洗并進行水壓試驗，保壓0.2MPa，時間為2小時，若壓力無變化，則準備清洗。
4.2.2. 冰水管路的試漏在制冷系統(tǒng)試壓時，一同進行。
4.3. 制冷設備
4.3.1. 冰水罐先用水清洗干凈，然后盛水試漏，無異常即可開啟冰水泵，對降溫管路進行水壓試漏，查看有無泄漏點。
4.3.2. 開啟冰水制冷機對制冷機循環(huán)管路進行水壓試漏，查看有無泄漏點。察看制冷機運轉是否正常，有無異常響動，制冷機開啟時高低壓是否在正常范圍（夏天：高壓在1.3-1.5MPa,低壓在0.2-0.3MPa；冬天:高壓在0.9-1.2MPa,低壓在0.1-0.2MPa）之內。
4.3.3. 試漏無誤、洗滌干凈，投產前，冰水罐需用95%的乙二醇（或乙醇）按與水1：4 的比例配制混合液作為冷媒（亦可使用成品冷媒）用于發(fā)酵罐降溫。
4.4. CIP洗滌設備
4.4.1. 雙氧水罐、堿水罐先用水清洗干凈，然后盛水試漏。
4.4.2. 接好管路，開啟洗滌泵進行管路測試，并開啟電加熱測試堿水罐加熱是否正常。若無異常則可加堿液準備清洗。接通電源，將洗滌泵出口管與任何一只消毒罐的回流口用軟管連接，打開罐的進出口閥門，點動檢查泵的運轉方向，無異常后啟動泵循環(huán)3-5分鐘，檢查管道有無漏點，逐罐進行。
4.4.3. 消毒液系腐蝕性強的有毒液體，操作時必須戴乳膠防護手套，謹慎小心，無關人員不得靠近。
4.5. 管道：依據(jù)工藝要求（在技術人員的指導下），連接冰水管道、物料管道（含換熱器）、洗滌管道、充氣（O2、CO2）管道，連接完畢進行自來水試漏、充氣試漏，排除漏點后，準備試投料。
4.6. 電器：固定配電箱、儀表箱位置，按照電路圖接通所有負載的線路、信號線路，檢查無誤后接通電源，逐機調試。
★ 注意：a.動力電纜與信號電纜按規(guī)定分開布線，不可混亂。
b.制冷機需有專業(yè)人員安裝。
c.麥汁泵不可空載、反轉運行。
4.7. 粉碎機：應設在防塵室內，檢查對輥（磨盤）間隙等正常后方可送電試機。
4.8. 蒸汽設備：電蒸汽發(fā)生器及其配套設備的安裝調試嚴格按生產廠家設備使用說明書執(zhí)行。
三. 設備的工藝操作說明
1. 麥芽粉碎
1.1. 設備檢查：查看粉碎機料斗內有無雜質，兩輥之間不能有異物，零部件是否緊固，電源線是否接好、是否有裸露。電機接地、其它附件是否正常，如無異常，準備粉碎。
1.2. 原料檢驗：麥芽粉碎前，仔細檢查麥芽外觀質量，有無霉爛現(xiàn)象，質量要合格。
★ 特別注意：大麥芽應當即粉即用，不宜長時間保存，更不可過夜。焦香麥芽、黑麥芽粉碎時，不得潤水。
1.3. 將麥芽加入料斗中，開始粉碎，粉碎過程中，隨時取樣檢查麥芽粉碎情況，根據(jù)麥芽粉的粗細，適當調整對輥(或磨盤）的間隙和進料量，粗、細粒比例為1:2.5。
1.4. 粉碎時操作人員應該佩戴防塵器具，粉碎過程中嚴禁將手伸進料斗內，粉碎室內嚴禁煙火。
1.5. 后處理：粉碎結束后，切斷電源，回收內存物料，清理設備上的粉塵及地面衛(wèi)生。
2. 麥汁糖化
2.1. 設備檢查：檢查糖化鍋、過濾槽管件、閥門、儀表及水、電供應是否正常，無異常，清洗干凈，準備投料。
2.2. 設備消毒：在投料前，將糖化鍋內加約180kg水，打開蒸汽加熱開關，開始加熱。待水升溫到90℃，停止加熱。用該90℃熱水將整套設備（含換熱器）循環(huán)清洗消毒20分鐘。清洗消毒后的水打入經CIP清洗后的發(fā)酵罐暫存，待洗糟用。其中發(fā)酵罐的CIP閥應保持開啟狀態(tài)，以防止罐內形成負壓對罐體造成損害。
★ 特別注意：熱水在發(fā)酵罐暫存待洗糟用期間，一定要保持CIP閥的開啟狀態(tài)，否則當溫度下降后，罐內會形成負壓，造成發(fā)酵罐罐體的損害！
2.3. 制備投料水：在糖化鍋內加一定量的水（約240kg），同時打開蒸汽加熱開關，開始加熱。加熱過程中要每隔15-20分鐘打開旋沉閥和麥汁泵，開啟攪拌3～5分鐘，以便混合均勻，升溫至 50-55℃，停止加熱；打開旋沉出水閥和糖化進水閥門，啟動麥汁泵，將投料水自過濾槽底部泵入240 kg。
2.4. 投料（蛋白分解）：先啟動過濾槽攪拌，將大麥芽粉投入過濾槽內，攪拌均勻，停止攪拌，開始計時；小麥啤酒先投入大麥芽，攪拌均勻后，再投入小麥芽，然后攪拌均勻；保持溫度52±1℃，時間70分鐘。
2.5. 制備兌醪水：糖化鍋內繼續(xù)加水至180kg，開始加熱，升溫至100℃，停止加熱；開啟旋沉出水閥和糖化進水閥門，準備啟動麥汁泵、兌醪。
2.6. 兌醪（淀粉糖化）：蛋白分解結束，啟動過濾槽攪拌，把醪液攪起，攪拌的同時把
100℃熱水從過濾槽底泵入，兌醪溫至66℃，停止進水；黑啤酒在溫度兌好后，加入焦香麥芽和黑麥芽粉，繼續(xù)攪勻（3～5分鐘）；66℃保持80分鐘。
2.7. 清洗糖化鍋：打開排污閥，排掉糖化鍋內殘余熱水，用清水清洗掉鍋內水垢等污物后，關閉所有閥門，等待過濾。
2.8. 靜置：糖化結束，啟動過濾槽攪拌5～8分鐘，待醪液均勻后，靜置10～15分鐘，
等待回流過濾。
3. 過濾
3.1. 麥汁回流：注意靜止時間，到時要及時回流，開啟有關閥門和麥汁泵，將麥汁在過濾槽內回流5-10分鐘，觀察視鏡內麥汁清亮后，切換回流閥到過濾閥，將麥汁泵入糖化鍋。
★ 特別注意：采用抽濾法過濾時，要調節(jié)變頻器，謹慎控制麥汁流量，保持回流的穩(wěn)定性。
3.2. 測原麥汁濃度：過濾20分鐘后，取樣測原麥汁濃度。
A.熱麥汁處理：從糖化鍋內取一測量筒麥汁，慢慢放入事先備好的自來水筒內，降溫至30℃以下（可以用其他方法冷卻，但不能誤入冷水），搖勻、放穩(wěn)；
B.糖度測量：取量程為0～20 BX的糖度表一只，將有水銀包的一端慢慢插入麥汁，接近預計讀數(shù)值（12 BX左右）時再松手，5分鐘后讀取麥汁凹液面處糖度表的數(shù)值；輕輕取出糖度表，檢查表上麥汁溫度值，對應查出糖度修正值，獲得原麥汁濃度值；糖度計要輕拿輕放，用后清水洗凈、擦干，妥善保管；
3.3. 洗糟：原麥汁過濾至將近露出糟面時進行洗糟，開啟耕糟機，將發(fā)酵罐內暫存的部分熱水泵入過濾槽進行洗糟，加完水后，停止耕糟，待形成新的濾層，再重復前面的過濾程序，洗糟一般為2-3次，總加水量約75L。
3.4. 混合濃度測定：洗糟2-3次后，測定混合麥汁濃度（按麥汁總蒸發(fā)量為10%，煮沸時間為60分鐘計算，若控制沸終麥汁濃度為12 BX，則混合麥汁濃度控制在10.8-11.0 BX）。
3.5. 排糟：洗糟2-3次后，測混合麥汁濃度達到要求時，停止過濾，打開出糟門，用出糟耙將麥糟排出。出糟門的打開方式為：先將位于出糟門中部的螺栓擰出，然后再將出糟門右側的栓子打開，即可完成出糟門的開啟。（注意：切勿野蠻、暴力開啟出糟門，否則會造成出糟門的變形或損壞?。?/span>
★ 特別注意：麥汁過濾過程中，若麥汁不清或過濾困難，可攪起醪液靜止10分鐘，重新打回流，直至麥汁清亮。
3.6. 清洗：排糟完畢，即用水清洗過濾槽壁、過濾篩板及耕糟機，打開過濾槽底閥進行排污。
4. 麥汁煮沸
4.1. 加熱：麥汁液位超過蒸汽加熱規(guī)定的液位后，開始蒸汽加熱升溫。加熱過程中每隔10分鐘打開旋渦閥，開啟麥汁泵1～2分鐘。
4.2. 麥汁煮沸：加熱至麥汁沸騰時開始計時，煮沸時間60分鐘，麥汁始終處于沸騰狀態(tài)；控制沸終麥汁濃度，若在規(guī)定時間內濃度未達要求，可適當延時。
4.3. 添加酒花：麥汁煮沸開鍋5分鐘和沸終前10分鐘，分別添加苦型和香型酒花，加量按工藝要求。
★ 特別注意：
A. 煮沸過程中，謹慎控制汽源，避免熱麥汁溢出，防止燙傷！
B. 酒花稱量完后，原包立即密封包裝放入冰箱，以防氧化。
5. 麥汁旋沉
煮沸結束，停止蒸汽加熱。打開糖化鍋鍋底閥和切線打入閥，同時開啟麥汁泵，在糖化鍋內打循環(huán)10分鐘，靜止沉淀30分鐘，進行麥汁冷卻。
6. 管路殺菌
糖化鍋熱水升溫至90℃，停止加熱，將麥汁管路和換熱器殺菌20分鐘，殺菌時稍開充氧閥，對充氧管同時殺菌，殺菌結束，關閉閥門。
7. 麥汁冷卻
7.1. 檢查：換熱器管件、閥門、儀表及冰水、自來水、氧氣（瓶裝純氧，壓力低于1.5MPa停止使用，應換瓶）供應是否正常，如無異常準備冷卻。
7.2. 冷卻：依次開啟冰水閥和冰水泵，然后再開啟麥汁閥、麥汁泵、氧氣閥，進行麥汁冷卻?？刂评鋮s溫度：大麥酒9.0±0.5℃，小麥酒13.0±0.5℃。干酵母控制冷卻溫度：大麥酒11.0±0.5℃，小麥酒18.0±0.5℃。也可根據(jù)工藝自行確定冷卻溫度。
7.3. 排殘留洗液：麥汁冷卻初期，必須用麥汁將換熱器內的殘留洗液完全頂出后，方可將麥汁通入發(fā)酵罐。
7.4. 充氧：麥汁冷卻的同時，對麥汁進行不間斷充氧，劑量約為麥汁量的1--2倍。
7.5. 回收：麥汁冷卻完畢，用氧氣把管道中麥汁頂入發(fā)酵罐。用糖化鍋內80℃熱水沖洗所用管路、換熱器10分鐘。
8. 發(fā)酵系統(tǒng)
8.1. 檢查：發(fā)酵罐管件、閥門、儀表及冰水、氧氣供應是否正常，如無異常準備洗滌、進料。
8.2. 洗滌：（4步法）
a. 水洗：發(fā)酵罐進料前，先用自來水間歇沖洗15分鐘。
b. 火堿洗：排凈殘留水后，用45-50℃、濃度5%的火堿溶液循環(huán)清洗30分鐘（堿液濃度降低時要及時補充），循環(huán)完畢，回收堿液（注意防護，操作時必須帶防護器具，嚴禁肢體直接接觸堿液）。
c. 水洗：排凈殘留堿液后，再用自來水間歇沖洗15分鐘，方法同8.2.a。
d. 雙氧水洗：排凈殘留水后，再用濃度1%的雙氧水循環(huán)清洗20分鐘，方法同8.2.b，將罐內殘雙氧水排放干凈，關閉排氣閥，進出料閥和出酒閥。（注意防護，操作時必須帶防護器具，嚴禁肢體直接接觸雙氧水）
★ 注意： a. 洗滌期間，必須打開出酒閥。
b. 發(fā)酵罐洗滌禁止用熱水、次氯酸、氯氣等含有Cl-的消毒劑殺菌。
8.3. 接種：發(fā)酵罐進麥汁前，先添加酵母泥，劑量為麥汁量的1%（干酵母為0.1%）。
8.4. 充氧：麥汁冷卻過程中，必須從換熱器充氧口不間斷充氧。麥汁進罐24小時內，還要分3次從物料口充氧，每次1～3分鐘，罐內壓力始終保持0.03MPa至封罐。
8.5. 排雜：投料后第二天排冷凝固物---慢開物料閥，雜質排出即可，以后每天排雜一次。
8.6. 測糖：投料后第二天取樣測糖（至封罐前，每天必測）
a. 發(fā)酵液處理：先排除出酒管內雜質，取一測量筒發(fā)酵液，用兩只杯子反復傾倒100次（杯間距不低于50cm）以除去發(fā)酵液內的CO2，倒入測量筒，放穩(wěn)。
b. 測量糖度：取量程為0-10BX的糖度表一只，將有水銀包的一端慢慢插入麥汁，
其它同原麥汁濃度測量法。
8.7. 前發(fā)酵：
大麥酒保持溫度9.0±0.2℃、壓力0-0.03MPa 至封罐，時間約3-4天，小麥酒保持溫度13.0±0.2℃、自然升至18℃、壓力0-0.03MPa至封罐，時間約2-3天。
8.8. 封罐（還原）：
a. 大麥啤酒：糖度降到4.2±0.2BX時，自然升溫至12℃，并保持，同時封罐、升壓至0.09MPa，并保持，時間約為4天。小麥啤酒：糖度降到4.2±0.2BX時，保持18℃，同時封罐、升壓至0.09MPa，并保持，時間約為4天。
b. 檢雙乙酰：封罐4天后，若無明顯雙乙酰味，可降溫，若有明顯雙乙酰味，可推遲1-3天降溫。
8.9. 后發(fā)酵（貯酒）：還原結束后，應當在24小時內按規(guī)定降溫至0℃、并保持，同時保持罐內壓力0.09MPa，時間：大麥啤酒3-5天，小麥啤酒1-3天。
★ 特別注意： 降溫規(guī)定，5℃以前，以0.5-0.7℃/小時的速率降溫；5℃以后，以0.1-0.3℃/小時的速率降溫至0℃。
8.10. 酵母處理：降至5℃時，酵母可回收使用。使用前，將最先排出的酵母排入地溝，酵母的使用代數(shù)不超過6代；儲酒時間超過1周時，每天排酵母1次。若酵母不使用， 降至2℃時應排掉。
8.11. 發(fā)酵罐的自動控制
a. 溫度：按照工藝要求設定各種參數(shù)。
b. 壓力：按照工藝要求，及時將電接點壓力表上下限設置到規(guī)定值。
四. 主要設備技術參數(shù)
1. 麥芽粉碎機
生產能力：300kg/h。
其他：對輥式。
2. 糖化鍋
有效容積：300L，總容積：430L。
外型尺寸：內膽φ750×880 mm，外包φ910×1000 mm。
內外鍋體材質：內膽：304不銹鋼，厚度：2mm；外包筒體：304不銹鋼，厚度：1.5mm。
保溫材料及厚度：巖棉保溫，厚度80mm。
加熱方式：蒸汽加熱。
加熱面積：0.3m2。
測溫元件：PT100鉑電阻測溫。
設計壓力：常壓。
3. 過濾槽
有效容積：300L，總容積：450L。
外型尺寸：內膽φ750×880 mm，外包φ910×1000 mm。
內外鍋體材質：內膽：304不銹鋼，厚度：2mm；外包筒體：304不銹鋼，厚度：1.5mm。
耕刀/電機/減速機：電機功率：0.55 kW，速比：43。
測溫元件：PT100鉑電阻測溫。
保溫材料及厚度：巖棉保溫，厚度80mm。
設計壓力：常壓。
4. 發(fā)酵罐
有效容積：600L，公稱容積：700L。
換熱面積：1.6㎡。
試驗壓力：筒體0.2MPa，彌勒板0.2MPa。
外型尺寸：φ1020×2185 mm。
內外罐體材質：內膽：304不銹鋼，厚度：2mm；外膽：304不銹鋼，厚度：1.5mm。
保溫材料及厚度：聚氨酯保溫，厚度60mm。
測溫元件：PT100鉑電阻測溫。
5. 制冷系統(tǒng)
5.1. 冰水罐
有效容積：800L，總容積：860 L。
外型尺寸：內膽φ1000×1050 mm，外包φ1120×1180 mm。
罐體材質：內膽304不銹鋼，厚度：2mm；外包：304不銹鋼，厚度1.2mm。
保溫材料及厚度：聚氨酯保溫，厚度60mm。
5.2. 冰水泵：流量1.7 t/h，揚程 25m。
5.3. 制冷機組
型號：4HP，板換式。
制冷量：8200w/h。.
6. 板式換熱器
冷卻面積：4㎡。
流程形式：雙段式4流程。
7. 麥汁泵
流量3 t/h，揚程 18m。
材質：304不銹鋼。
五. 設備的維護保養(yǎng)
1. 使用注意事項
1.1. 設備清洗嚴禁使用含Cl-洗滌劑或者消毒劑。
1.2. 設備長時間不用，請在停用前將設備徹底清洗一遍，待水流凈后，封閉各閥門。設備長時間不用后重新起用前，請將設備徹底清洗，可重復清洗幾次。
1.3. 換熱器長期運行后或長時間不用后，應該拆開清洗，清洗時禁止用金屬刷子，禁止彎折、扭曲、踩踏、擠壓換熱器板片，對已經老化的密封墊片要及時進行更換。
1.4. 設備要定期檢查各電機、泵接線及接地情況，保證接線正確。檢查減速電機及液壓裝置油位情況，攪拌電機要按說明書定期添加潤滑油。定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固。所用各泵不得空轉、反轉，發(fā)現(xiàn)泵有滲漏情況及時更換泵密封。
1.5. 經常檢查粉碎機料斗內有無異物雜質，檢查粉碎機上各緊固件是否松動以及粉碎機傳動皮帶的松緊及各安全防護裝置的可靠性。定期清理粉碎機對輥（或磨盤）。
1.6. 蒸汽加熱的設備，經常檢查各壓力表、安全閥是否正常，并保證疏水閥暢通；不到規(guī)定的液位，切不可開汽加熱！設備運行時，蒸汽、麥汁等高溫管路以及糖化設備頂部應該懸掛警示標志，防止燙傷。
1.7. 過濾時禁止大流量抽取麥汁，損壞篩板。設備不用時篩板上面不得放壓重物，以免引起篩板變形。設備運行時保證各機械部分運行平穩(wěn)。
1.8. 隨時檢查板式換熱器是否有滲漏、泄露、串液現(xiàn)象，如果有立即檢修。
1.9. 隨時注意堿水罐內堿水濃度，若發(fā)現(xiàn)堿水濃度過低或者過于渾濁，已不能用于洗滌應及時更換。
1.10. 隨時檢查各管道閥門，如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況應該及時修理或更換。
1.11. 經常檢查配電盤上的儀表指示情況，對于數(shù)字溫控表溫度校正時可用水銀（或酒精）溫度計標定溫度，以確保工藝參數(shù)的準確性。
1.12. 糖化設備每次使用完畢應該及時用水沖洗干凈，糖化管道、板式換熱器及麥汁管道也要沖洗干凈。
1.13. 設備工藝管路、降溫管路、排氣管嚴禁抓扶攀爬。
1.14. 設備停機檢修，應該斷電斷汽并懸掛警示標志。
2. 常見問題及解決辦法
2.1. 啤酒生產常見問題及解決辦法