發(fā)酵罐降溫盤帶的設(shè)置，并不是越多越好，也不是越少越好，有其規(guī)范的設(shè)置參數(shù)和布置方式和控制方式，尊皇公司設(shè)計(jì)制造的發(fā)酵罐降溫盤帶按規(guī)范的每立方米發(fā)酵液0.4—0.5平方米的降溫面積設(shè)置；且分為錐底和發(fā)酵罐滿罐液位下10——15㎝處向下兩處布置方式和兩段式降溫冷媒控制方式。如此設(shè)計(jì)布置和降溫控制，可以通過兩段降溫冷媒的流量的大小，控制發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵液降溫過程的流動(dòng)狀態(tài)處于利于降溫傳熱的流動(dòng)狀態(tài)，提高換熱效率和降溫速率，無為降溫冷耗低下、降溫速度快，工藝降溫冷耗底，降溫成本低，設(shè)備商業(yè)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益高。 發(fā)酵罐錐底夾角，也非可大可小，有其規(guī)范要求，尊皇公司設(shè)計(jì)制造的發(fā)酵罐錐底夾角是規(guī)范的70/60度夾角。發(fā)酵液中沉降酵母在罐底占有最小比表面積，酵母泥與鑵底壁的摩擦力最小，利于啤酒酵母泥的工藝排出和清洗排污。發(fā)酵罐清洗時(shí)罐底附著污物利于清洗，清洗時(shí)間短、清洗污水產(chǎn)生量少，同時(shí)由于罐底污物（大部分是酵母泥）排放干凈，殘存量很少。清洗污水污染程度低，有利于環(huán)保。